高炉运转至炉役中前期，炉缸、炉底或风口区，会呈现局部温度高、窜气、断铁口等环境。为保持出产，铁厂会接纳热态喷补、冷却壁冰脸或热面压浆、前进冷却强度、铁口热态修复等办法，待检验节点再停炉检验。这些疾速检验手腕，既可有效耽误高炉运转寿命，又因为其材料和修复工艺的不时前进而被普遍利用。此中高炉铁口疾速修复手艺，在很短的检验时候内，接纳热态浇注体例，疾速修复铁口区任务衬，获得了较好的利用结果。
若是高炉铁口区呈现喷溅、窜气冒火苗、断铁口等状态，表征出铁口区组合砖或浇注层呈现裂缝而窜气，或铁口通道呈现断层。这些状态会影响出铁量、出铁周期、出铁效力、炮泥保护结果等，而传统的打泥保护效力低且不能久长利用。是以，高炉铁口浇注修复的首要思绪和办法以下：
一是铁水放完后，高炉长久休风，普通6h~12h。
二是高炉长久休风，割开铁口处封板，将铁口区砖衬或浇注料断根，外面显露白色渣铁。
三是将清算规模内的一切碎料和粉尘打扫清洁，在周圈材料界面涂抹公用界面剂，装置封板，封板上沿开设浇注口和排气孔，另装置铁口导管。
四是搅拌平均的公用铁口修复料从浇注孔注入，可停止小型振动作为赞助。
五是浇注实现后，撤除装备，材料养护软化后，便可投入利用。
上述高炉铁口疾速修复体例，现实操纵时，清算进程、选材和浇 注进程的把控较为关头。结合荣至公司高炉铁口修复手艺现实利用跨越10年，赞助良多铁厂处理铁口题目，局部协作过的铁厂已能自立修复，持久备有公用铁口修复料，实时修复铁口，削减炮泥利用，高效节能。
铁口清算结果
铁口浇注结果
（北京结合荣大工程材料股分无限公司专家组）
